伴隨現(xiàn)代機械制造業(yè)的快速發(fā)展，全社會對環(huán)境保護和人類健康問題的關注對切削液廢液處理工藝提出了更高要求。切削液在使用過程中，會產(chǎn)生大量的廢切削液，廢切削液又因在切削液使用時會混入細切屑、磨屑、砂輪沫和灰塵等雜質(zhì)，因此切削液的使用和廢液處理已受到環(huán)保法規(guī)日益嚴格的制約。

       一直以來，切削液廢水被視為工業(yè)廢水中難題之一，須經(jīng)過嚴格處理才能排放。那么，切削液廢液處理的方法有哪些？常見的水基處理方法有物理處理，主要是使發(fā)府中的離子懸浮物，渾濁物(如：粒子直徑在102m以上切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離；還有化學處理方法，主要是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhì))進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)；還有生物處理方法，其目的是用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等)進行處理，利用微生物分解處理廢液中的有機物。

此外，目前高效經(jīng)濟的切削液廢液處理方式是將廢切削液蒸發(fā)濃縮后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”，其通過加熱去除廢切削液中絕大部分水分，減少廢液的處理量。

佳和三英12年水處理經(jīng)驗，公司擁有一批經(jīng)驗豐富，有著較強研發(fā)能力的中高級技術管理人員，產(chǎn)品30度低溫蒸發(fā)系統(tǒng)是國內(nèi)唯一一家全真空30度蒸發(fā)器，填補了國內(nèi)全真空低溫蒸發(fā)設備的空白，該設備再生水水質(zhì)穩(wěn)定，能耗低，全自動系統(tǒng)感應操作，無需人員值守，解決了企業(yè)危廢處理的困擾，大大降低了企業(yè)廢液高額回收成本的難題。

本設備擺脫傳統(tǒng)高溫蒸餾和常溫蒸餾模式，采用國際主流方法低溫減壓蒸餾方式處理廢液，廢液在-97kpa真空狀態(tài)下30度蒸發(fā)沸騰，避免了高溫狀態(tài)化學品同沸情況的發(fā)生，保證了再生水水質(zhì)的達標和穩(wěn)定，相對于傳統(tǒng)常溫和高溫蒸餾安全性能強，工業(yè)廢水經(jīng)低溫減壓蒸餾冷凝處理后分離為10-20%濃縮廢液和80-90%達標再生水，再生水經(jīng)國家承認的第三方檢測機構檢測，完全達到國家GB/T31962-2015 中 A 級排放標準，剩余10-20%為高濃度廢液排放到儲存桶等待集中處理。低溫蒸餾方法因其環(huán)保，能耗低，高效率，全自動化智能操作（無需人員值守，全自動連續(xù)工作），在全球處理高難度廢液中得到廣泛應用。比如含油廢水，高鹽廢水，重金屬廢水，印刷廢水，醫(yī)藥廢水，垃圾滲濾液濃水，機加工及表面處理廢水處理等。使用本設備可大大減少企業(yè)廢液排放，節(jié)約企業(yè)廢液回收成本，達到綠色工業(yè)制造。

本系統(tǒng)由油渣分離預處理，低溫蒸發(fā)主機，后置處理三部分組成。 預處理先經(jīng)油渣分離機內(nèi)置過濾網(wǎng)去除廢液中的顆粒物，再進入除油系統(tǒng)去除表面浮油。經(jīng)油渣分離過濾后廢液進入中轉桶收集等待蒸發(fā)處理，主機開啟后，廢液自動吸入低溫蒸發(fā)缸體，蒸發(fā)缸開啟抽真空和加溫，缸內(nèi)負壓達到-97kpa時，廢液開始蒸發(fā)，蒸氣進入冷凝缸后冷凝成再生水，經(jīng)曝氣處理后排入再生水桶收集，濃縮液則自動排入收集桶收集委外處理，整個工藝處理流程全封閉負壓狀態(tài)工作，無廢氣排放，可實現(xiàn)單次連續(xù)蒸發(fā)和多次連續(xù)蒸發(fā)。再生水桶內(nèi)再生水按客戶回用要求和當?shù)丨h(huán)保排放要求可進入后置處理系統(tǒng)進行進一步過濾凈化。

佳和三英低溫蒸發(fā)系統(tǒng)因其工藝鏈短，自動化程度高，設備性能穩(wěn)定，無需人員值守，再生水回用效率高，低能耗，維護成本低，可實現(xiàn)無線遠程監(jiān)控等優(yōu)點正在國內(nèi)外被廣泛推廣應用。